3D-Messtechnik
Integris Composites ist Vorreiter bei Innovationen in der Produktion ballistischer Schutzvorrichtungen und nutzt modernste 3D-Messtechnik, um Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Durch die Integration fortschrittlicher 3D-Messarme und detaillierter Programmierung erreicht das Unternehmen eine außergewöhnliche Genauigkeit bei der Herstellung ballistischer Platten, Visiere und optischer Schutzvorrichtungen, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind.
Durch die Verwendung eines 3D-Messarms kann Integris Composites präzise Messungen für neue Rekorde durchführen und sicherstellen, dass alle Punkte und Abmessungen genau platziert sind. Diese Technologie ist entscheidend, um zu überprüfen, ob alle hergestellten Platten die strengen Toleranzen erfüllen, die von den Kunden angegeben werden.
„Die 3D-Messtechnik stellt sicher, dass jede Platte nach genauen Spezifikationen hergestellt wird, wodurch jegliches Rätselraten vermieden und die Gesamtqualität verbessert wird“, sagt Tjalfe Nørregaard Schmidt, Qualitätsmanager.
3D-Ballistikscan
Der Produktionsprozess bei Integris beginnt mit der Erstellung einer DXF-Datei für die Schneidemaschine, gefolgt von der Produktion und Messung des Panels. Anschließend wird mit dem 3D-Messarm überprüft, ob alle Ausschnitte und Außenmaße korrekt sind. Dieser sorgfältige Prozess stellt sicher, dass jedes Panel die angegebenen Anforderungen erfüllt, bevor es freigegeben und gemeldet wird.
„Unser strenger Prozess umfasst detaillierte Messungen und Berichte, um sicherzustellen, dass jedes Panel genau dort sitzt, wo es hingehört, und so ein Höchstmaß an Schutz und Zuverlässigkeit gewährleistet“, erklärt Stefan Viernes Olsen, Qualitätsassistent.
Integris Composites‘ Engagement für Qualität geht über einzelne Panels hinaus. Sie verwenden allgemeine Toleranzen und Standards, die in Branchen wie der Windmühlen- und Automobilherstellung weithin akzeptiert sind. Dieser standardisierte Ansatz bietet einen zuverlässigen Rahmen für die Messung und Überprüfung der Abmessungen und Toleranzen von ballistischen Schutzpanels und gewährleistet Konsistenz und Genauigkeit bei allen Produkten.
Verbesserung von Lösungen mit 3D-Technologie
Sven Døfler Poulsen, leitender Design- und Anwendungsingenieur bei Integris, betont die Bedeutung der 3D-Technologie in ihren Abläufen.
– „Die Integration von 3D-Scanfunktionen ermöglicht es Integris, besser passende Lösungen für verschiedene Plattformen bereitzustellen, einschließlich älterer Militäranlagen, für die keine genauen Zeichnungen vorliegen. Diese Technologie ermöglicht umfassende Scans und Anpassungen, um etwaige Toleranzen zu berücksichtigen, die möglicherweise außerhalb des Rahmens liegen.“
Beispielsweise sind viele Militärfahrzeuge über 20 Jahre alt, was es schwierig macht, genaue Spezifikationen zu erhalten. In solchen Fällen verwendet Integris 3D-Scans, um präzise Zeichnungen zu erstellen, die als Vorlagen für den ballistischen Schutz dienen. Dadurch wird sichergestellt, dass Integris auch ohne Originalpläne Schutzlösungen präzise entwickeln und anpassen kann.
3D-Ballistikscans
Anpassung an die Variabilität im Schiffsbau
Zwischen Flugzeugen und Schiffen gibt es erhebliche Unterschiede in der Präzision. Während Flugzeuge mit hoher Präzision gebaut werden, gibt es bei Schiffen oft Abweichungen im Zentimeterbereich. Die Variabilität erfordert den Einsatz von 3D-Scans, um diese Unterschiede auszugleichen, was auch für neue Schiffe gilt. Diese Anpassungsfähigkeit ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die ballistischen Platten unabhängig von den Bauabweichungen des Schiffs perfekt passen.
Frühzeitige Einbindung und Beratungsansatz
Integris geht zu einem Ansatz über, bei dem das Unternehmen bereits früh im Designprozess als Berater fungiert, anstatt bis zur letzten Minute zu warten. Diese proaktive Einbindung ermöglicht es dem Unternehmen, das Design zu optimieren und von Anfang an bessere Lösungen bereitzustellen. Das Ziel des Unternehmens ist es, frühzeitig eine angemessene technische Beratung zu leisten und so bei der Entwicklung optimaler Lösungen für Fahrzeuge und Schiffe zu helfen. Diese Methode ist nicht nur effizienter, sondern auch kostengünstiger und gewährleistet die bestmöglichen Ergebnisse für ihre Kunden. Durch die Reduzierung des Gesamtgewichts eines Fahrzeugs und die Erzielung besserer Schutzniveaus oder verbesserter Waffensysteme bietet Integris seinen Kunden die besten Szenarien.
Durch die Optimierung des Designs der ballistischen Lösung ermöglicht Integris dem Kunden:
– die Überlebensfähigkeit (Schutzniveau) zu erhöhen
– die Mobilität zu verbessern (Leistung – reduziertes Gewicht)
– die offensiven/defensiven Fähigkeiten zu erhöhen (Waffensysteme – Feuerkraft)
– Gegenmaßnahmensysteme oder andere Ausrüstung zu entwickeln.
