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Integris Composites est à la pointe de l’innovation dans le domaine de la production de protections balistiques, en s’appuyant sur une technologie de mesure 3D de pointe pour garantir la précision et la fiabilité. En intégrant des bras de mesure 3D avancés et une programmation détaillée, la société atteint une précision exceptionnelle dans la production de panneaux balistiques, de visières et de protections optiques adaptés aux exigences spécifiques des clients.
L’utilisation d’un bras de mesure 3D permet à Integris Composites d’effectuer des mesures précises pour les nouveaux records, en s’assurant que tous les points et toutes les dimensions sont placés avec exactitude. Cette technologie est essentielle pour vérifier que tous les panneaux fabriqués respectent les tolérances strictes spécifiées par les clients.
« La technologie de mesure en 3D garantit que chaque panneau est produit selon des spécifications exactes, ce qui élimine toute incertitude et améliore la qualité globale », déclare Tjalfe Nørregaard Schmidt, directeur de la qualité.
Le processus de production chez Integris commence par la création d’un fichier DXF pour la machine de découpe, suivie de la production et de la mesure du panneau. Le bras de mesure 3D est ensuite utilisé pour confirmer que toutes les découpes et les dimensions extérieures sont exactes. Ce processus méticuleux permet de s’assurer que chaque panneau répond aux exigences spécifiées avant d’être approuvé et de faire l’objet d’un rapport.
« Notre processus rigoureux comprend des mesures et des rapports détaillés afin de garantir que chaque panneau s’adapte précisément à l’endroit où il doit être placé, assurant ainsi le plus haut niveau de protection et de fiabilité », explique Stefan Viernes Olsen, assistant qualité.
L’engagement d’Integris Composites en matière de qualité dépasse la simple fabrication de panneaux individuels. L’entreprise applique des tolérances générales et des normes reconnues dans des industries telles que l’éolien et l’automobile. Cette approche standardisée offre un cadre rigoureux pour mesurer et contrôler les dimensions ainsi que les tolérances des panneaux de protection balistique, assurant ainsi une précision et une homogénéité irréprochable.
Améliorer les solutions grâce à la technologie 3D
Sven Døfler Poulsen, ingénieur principal de conception et d’application chez Integris, souligne l’importance de la technologie 3D dans leurs activités.
-L’intégration des capacités de numérisation 3D permet à Integris de fournir des solutions mieux adaptées à diverses plates-formes, y compris à des équipements militaires plus anciens pour lesquels il n’existe pas de dessins précis. Cette technologie permet des numérisations et des ajustements complets pour tenir compte de toutes les tolérances qui peuvent être hors de portée. »
Par exemple, de nombreux véhicules militaires ont plus de 20 ans, ce qui rend difficile l’obtention de spécifications précises. Dans de tels cas, Integris utilise la numérisation 3D pour créer des dessins précis utilisés comme modèles pour la protection balistique. Ainsi, même en l’absence de plans originaux, Integris est en mesure de développer et d’adapter des solutions de protection avec précision.
S’adapter à la variabilité de la construction navale
Il existe des différences significatives en matière de précision entre les avions et les navires. Tandis que les avions sont assemblés avec une extrême précision, les navires présentent souvent des écarts pouvant se mesurer en centimètres. Cette variabilité impose l’utilisation de la numérisation 3D afin de prendre en compte ces ajustements, y compris pour les nouveaux navires en construction. Cette capacité d’adaptation est essentielle pour garantir un ajustement parfait des panneaux balistiques, quelles que soient les tolérances de fabrication.
Implication précoce et approche consultative
Integris adopte une approche où elle intervient en tant que consultant dès les premières phases du processus de conception, plutôt que d’attendre les dernières étapes. Cette implication proactive lui permet d’optimiser la conception et d’apporter des solutions plus performantes dès le départ. L’objectif de l’entreprise est de s’investir en amont dans un véritable rôle de conseil en ingénierie, afin de contribuer au développement de solutions optimales pour les véhicules et les navires. Cette méthode se révèle non seulement plus efficace, mais aussi plus rentable, garantissant ainsi les meilleurs résultats pour ses clients. En particulier le poids global d’un véhicule tout en améliorant les niveaux de protection ou l’intégration de systèmes d’armement avancé, Integris propose des scénarios optimaux à ses clients.
En optimisant la conception de la solution balistique, Integris permet au client de.. :
– augmenter la survivabilité (niveau de protection)
– améliorer la mobilité (performance – poids réduit)
– augmenter les capacités offensives/défensives (systèmes d’armes – puissance de feu)
– développer des systèmes de contre-mesures ou d’autres équipements.
