[et_pb_section fb_built=\u00a0\u00bb1″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb custom_padding=\u00a0\u00bb2%|5%|2%|5%|true|true\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb width=\u00a0\u00bb100%\u00a0\u00bb max_width=\u00a0\u00bb950px\u00a0\u00bb custom_padding=\u00a0\u00bb15px||15px||true|false\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.0″ _module_preset=\u00a0\u00bb75244c77-7bf4-4c3f-a873-54cc93ac7c1e\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb]<\/p>\n
Integris Composites est \u00e0 la pointe de l’innovation dans le domaine de la production de protections balistiques<\/a>, en s’appuyant sur une technologie de mesure 3D de pointe pour garantir la pr\u00e9cision et la fiabilit\u00e9. En int\u00e9grant des bras de mesure 3D avanc\u00e9s et une programmation d\u00e9taill\u00e9e, la soci\u00e9t\u00e9 atteint une pr\u00e9cision exceptionnelle dans la production de panneaux balistiques, de visi\u00e8res et de protections optiques adapt\u00e9s aux exigences sp\u00e9cifiques des clients. <\/p>\n L’utilisation d’un bras de mesure 3D permet \u00e0 Integris Composites d’effectuer des mesures pr\u00e9cises pour les nouveaux records, en s’assurant que tous les points et toutes les dimensions sont plac\u00e9s avec exactitude. Cette technologie est essentielle pour v\u00e9rifier que tous les panneaux fabriqu\u00e9s respectent les tol\u00e9rances strictes sp\u00e9cifi\u00e9es par les clients. [\/et_pb_text][et_pb_image src=\u00a0\u00bbhttps:\/\/integriscomposites.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3d-scanning.jpg\u00a0\u00bb alt=\u00a0\u00bbLes ballistikscans en 3D\u00a0\u00bb title_text=\u00a0\u00bbNum\u00e9risation 3D\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.0″ _module_preset=\u00a0\u00bb75244c77-7bf4-4c3f-a873-54cc93ac7c1e\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n Le processus de production chez Integris commence par la cr\u00e9ation d’un fichier DXF pour la machine de d\u00e9coupe, suivie de la production et de la mesure du panneau. Le bras de mesure 3D est ensuite utilis\u00e9 pour confirmer que toutes les d\u00e9coupes et les dimensions ext\u00e9rieures sont exactes. Ce processus m\u00e9ticuleux permet de s’assurer que chaque panneau r\u00e9pond aux exigences sp\u00e9cifi\u00e9es avant d’\u00eatre approuv\u00e9 et de faire l’objet d’un rapport. <\/span> Am\u00e9liorer les solutions gr\u00e2ce \u00e0 la technologie 3D<\/strong> [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=\u00a0\u00bb1_2,1_2″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb width=\u00a0\u00bb100%\u00a0\u00bb max_width=\u00a0\u00bb950px\u00a0\u00bb custom_padding=\u00a0\u00bb15px||15px||true|false\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb1_2″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][et_pb_image src=\u00a0\u00bbhttps:\/\/integriscomposites.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/R6__6483-1-scaled.jpg\u00a0\u00bb alt=\u00a0\u00bbTechnologie de mesure 3D\u00a0\u00bb title_text=\u00a0\u00bbTechnologie de mesure 3D\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u00a0\u00bb1_2″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][et_pb_image src=\u00a0\u00bbhttps:\/\/integriscomposites.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3d-scanning-1.jpg\u00a0\u00bb alt=\u00a0\u00bbTechnologie de mesure 3D\u00a0\u00bb title_text=\u00a0\u00bbTechnologie de mesure 3D\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb width=\u00a0\u00bb100%\u00a0\u00bb max_width=\u00a0\u00bb950px\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.0″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.0″ _module_preset=\u00a0\u00bb75244c77-7bf4-4c3f-a873-54cc93ac7c1e\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ locked=\u00a0\u00bboff\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]<\/p>\n S’adapter \u00e0 la variabilit\u00e9 de la construction navale<\/b> Implication pr\u00e9coce et approche consultative [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Integris Composites fait progresser la production de protections balistiques gr\u00e2ce \u00e0 la technologie de mesure 3D<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":3368,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[32],"tags":[],"class_list":["post-5700","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-non-classifiee"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5700","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5700"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5700\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6018,"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5700\/revisions\/6018"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3368"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5700"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5700"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5700"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\u00ab\u00a0La technologie de mesure en 3D garantit que chaque panneau est produit selon des sp\u00e9cifications exactes, ce qui \u00e9limine toute incertitude et am\u00e9liore la qualit\u00e9 globale\u00a0\u00bb, d\u00e9clare Tjalfe N\u00f8rregaard Schmidt, directeur de la qualit\u00e9.<\/p>\n
\u00ab\u00a0Notre processus rigoureux comprend des mesures et des rapports d\u00e9taill\u00e9s afin de garantir que chaque panneau s’adapte pr\u00e9cis\u00e9ment \u00e0 l’endroit o\u00f9 il doit \u00eatre plac\u00e9, assurant ainsi le plus haut niveau de protection et de fiabilit\u00e9\u00a0\u00bb, explique Stefan Viernes Olsen, assistant qualit\u00e9.<\/span>
L’engagement d’Integris Composites en mati\u00e8re de qualit\u00e9 d\u00e9passe la simple fabrication de panneaux individuels. L’entreprise applique des tol\u00e9rances g\u00e9n\u00e9rales et des normes reconnues dans des industries telles que l’\u00e9olien et l’automobile. Cette approche standardis\u00e9e offre un cadre rigoureux pour mesurer et contr\u00f4ler les dimensions ainsi que les tol\u00e9rances des panneaux de protection balistique, assurant ainsi une pr\u00e9cision et une homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 irr\u00e9prochable.<\/span><\/p>\n
Sven D\u00f8fler Poulsen, ing\u00e9nieur principal de conception et d’application chez Integris, souligne l’importance de la technologie 3D dans leurs activit\u00e9s.<\/span>
-L’int\u00e9gration des capacit\u00e9s de num\u00e9risation 3D permet \u00e0 Integris de fournir des solutions mieux adapt\u00e9es \u00e0 diverses plates-formes, y compris \u00e0 des \u00e9quipements militaires plus anciens pour lesquels il n’existe pas de dessins pr\u00e9cis. Cette technologie permet des num\u00e9risations et des ajustements complets pour tenir compte de toutes les tol\u00e9rances qui peuvent \u00eatre hors de port\u00e9e.\u00a0\u00bb<\/span>
Par exemple, de nombreux <\/span>v\u00e9hicules militaires<\/a> ont plus de 20 ans, ce qui rend difficile l’obtention de sp\u00e9cifications pr\u00e9cises. Dans de tels cas, Integris utilise la num\u00e9risation 3D pour cr\u00e9er des dessins pr\u00e9cis utilis\u00e9s comme mod\u00e8les pour la protection balistique. Ainsi, m\u00eame en l’absence de plans originaux, Integris est en mesure de d\u00e9velopper et d’adapter des solutions de protection avec pr\u00e9cision. <\/span><\/p>\n
Il existe des diff\u00e9rences significatives en mati\u00e8re de pr\u00e9cision entre les <\/span>avions<\/span><\/a> et les navires. Tandis que les avions sont assembl\u00e9s avec une extr\u00eame pr\u00e9cision, les <\/span>navires<\/span><\/a>\u00a0pr\u00e9sentent souvent des \u00e9carts pouvant se mesurer en centim\u00e8tres. Cette variabilit\u00e9 impose l’utilisation de la num\u00e9risation 3D afin de prendre en compte ces ajustements, y compris pour les nouveaux navires en construction. Cette capacit\u00e9 d’adaptation est essentielle pour garantir un ajustement parfait des panneaux balistiques, quelles que soient les tol\u00e9rances de fabrication.<\/span><\/p>\n
<\/strong>
Integris adopte une approche o\u00f9 elle intervient en tant que consultant d\u00e8s les premi\u00e8res phases du processus de conception, plut\u00f4t que d’attendre les derni\u00e8res \u00e9tapes. Cette implication proactive lui permet d’optimiser la conception et d’apporter des solutions plus performantes d\u00e8s le d\u00e9part. L’objectif de l’entreprise est de s’investir en amont dans un v\u00e9ritable r\u00f4le de conseil en ing\u00e9nierie, afin de contribuer au d\u00e9veloppement de solutions optimales pour les v\u00e9hicules et les navires. Cette m\u00e9thode se r\u00e9v\u00e8le non seulement plus efficace, mais aussi plus rentable, garantissant ainsi les meilleurs r\u00e9sultats pour ses clients. En particulier le poids global d’un v\u00e9hicule tout en am\u00e9liorant les niveaux de protection ou l’int\u00e9gration de syst\u00e8mes d’armement avanc\u00e9, Integris propose des sc\u00e9narios optimaux \u00e0 ses clients<\/span>.
En optimisant la conception de la solution balistique, Integris permet au client de.. :
– augmenter la survivabilit\u00e9 (niveau de protection)
– am\u00e9liorer la mobilit\u00e9 (performance – poids r\u00e9duit)
– augmenter les capacit\u00e9s offensives\/d\u00e9fensives (syst\u00e8mes d’armes – puissance de feu)
– d\u00e9velopper des syst\u00e8mes de contre-mesures ou d’autres \u00e9quipements.<\/p>\n