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Integris Composites steht an der Spitze der Innovation in der Produktion von ballistischem Schutz<\/a> und setzt modernste 3D-Messtechnik ein, um Pr\u00e4zision und Zuverl\u00e4ssigkeit zu gew\u00e4hrleisten. Durch die Integration fortschrittlicher 3D-Messarme und einer detaillierten Programmierung erreicht das Unternehmen eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Genauigkeit bei der Herstellung von ballistischen Paneelen, Visieren und optischem Schutz, die auf die spezifischen Kundenanforderungen zugeschnitten sind. <\/p>\n Der Einsatz eines 3D-Messarms erm\u00f6glicht es Integris Composites, pr\u00e4zise Messungen f\u00fcr neue Datens\u00e4tze durchzuf\u00fchren und sicherzustellen, dass alle Punkte und Abmessungen genau platziert sind. Diese Technologie ist entscheidend f\u00fcr die \u00dcberpr\u00fcfung, ob alle hergestellten Platten die von den Kunden vorgegebenen strengen Toleranzen einhalten. [\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/integriscomposites.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3d-scanning.jpg“ alt=“3D-Ballistikscans“ title_text=“3d-Scannen“ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“75244c77-7bf4-4c3f-a873-54cc93ac7c1e“ hover_enabled=“0″ global_colors_info=“{}“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Der Produktionsprozess bei Integris beginnt mit der Erstellung einer DXF-Datei f\u00fcr die Schneidemaschine, gefolgt von der Produktion und Vermessung der Platte. Der 3D-Messarm wird dann verwendet, um zu best\u00e4tigen, dass alle Ausschnitte und Au\u00dfenma\u00dfe genau sind. Dieser sorgf\u00e4ltige Prozess stellt sicher, dass jedes Paneel die vorgegebenen Anforderungen erf\u00fcllt, bevor es genehmigt und gemeldet wird.<\/span><\/p>\n \u201eUnser strenger Prozess umfasst detaillierte Messungen und Berichte, um zu gew\u00e4hrleisten, dass jedes Paneel genau dort sitzt, wo es ben\u00f6tigt wird, und somit ein H\u00f6chstma\u00df an Schutz und Zuverl\u00e4ssigkeit sicherzustellen\u201c, erkl\u00e4rt Stefan Viernes Olsen, Quality Assistant. \u201eDie Integration von 3D-Scannern erm\u00f6glicht es Integris, passgenauere L\u00f6sungen f\u00fcr verschiedene Plattformen zu liefern, einschlie\u00dflich \u00e4lterer milit\u00e4rischer Anlagen, f\u00fcr die keine genauen Zeichnungen vorliegen. Diese Technologie erm\u00f6glicht umfassende Scans und Anpassungen, um alle Toleranzen zu ber\u00fccksichtigen, die m\u00f6glicherweise au\u00dferhalb des Rahmens liegen.\u201c [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ width=“100%“ max_width=“950px“ custom_padding=“15px||15px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/integriscomposites.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/R6__6483-1-scaled.jpg“ alt=“3D-Messtechnik“ title_text=“3D-Messtechnik“ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/integriscomposites.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3d-scanning-1.jpg“ alt=“3D-Messtechnik“ title_text=“3D-Messtechnik“ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ width=“100%“ max_width=“950px“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“75244c77-7bf4-4c3f-a873-54cc93ac7c1e“ hover_enabled=“0″ locked=“off“ global_colors_info=“{}“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Anpassung an die Variabilit\u00e4t des Schiffbaus<\/b> Fr\u00fchzeitige Einbindung und Beratungsansatz<\/strong><\/p>\n Integris geht zu einem Ansatz \u00fcber, bei dem sie bereits in einem fr\u00fchen Stadium des Entwurfsprozesses beratend t\u00e4tig sind, anstatt erst am Ende fertige Produkte zu liefern. Diese proaktive Beteiligung erm\u00f6glicht es ihnen, das Design zu optimieren und von Anfang an bessere L\u00f6sungen anzubieten. Ihr Ziel ist es, bereits in einem fr\u00fchen Stadium des Entwurfsprozesses beratend t\u00e4tig zu werden und so optimale L\u00f6sungen f\u00fcr Fahrzeuge und Schiffe zu entwickeln. Diese Methode ist nicht nur effizienter, sondern auch kosteneffizienter und gew\u00e4hrleistet das bestm\u00f6gliche Ergebnis f\u00fcr ihre Kunden. Durch die Reduzierung des Gesamtgewichts eines Fahrzeugs und das Erreichen eines besseren Schutzniveaus oder verbesserter Waffensysteme bietet Integris seinen Kunden die besten Szenarien. 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„Die 3D-Messtechnik stellt sicher, dass jedes Paneel nach exakten Spezifikationen produziert wird, wodurch jegliches R\u00e4tselraten entf\u00e4llt und die Gesamtqualit\u00e4t verbessert wird“, sagt Tjalfe N\u00f8rregaard Schmidt, Qualit\u00e4tsmanager.<\/p>\n
Das Engagement von Integris Composites f\u00fcr Qualit\u00e4t geht \u00fcber einzelne Platten hinaus. Sie verwenden allgemeine Toleranzen und Standards, die in Branchen wie der Windkraftanlagen- und Automobilherstellung weithin anerkannt sind. Dieser standardisierte Ansatz bietet einen zuverl\u00e4ssigen Rahmen f\u00fcr die Messung und \u00dcberpr\u00fcfung der Abmessungen und Toleranzen von ballistischen Schutzplatten und gew\u00e4hrleistet Konsistenz und Genauigkeit f\u00fcr alle Produkte. <\/span>
Verbesserte L\u00f6sungen mit 3D-Technologie<\/strong>
Sven D\u00f8fler Poulsen, Senior Design & Application Engineer bei Integris, unterstreicht die Bedeutung der 3D-Technologie f\u00fcr ihre Arbeit.<\/span><\/p>\n
Zum Beispiel, viele <\/span>Milit\u00e4rfahrzeuge<\/a> sind \u00fcber 20 Jahre alt, was es schwierig macht, genaue Spezifikationen zu erhalten. In solchen F\u00e4llen verwendet Integris 3D-Scans, um pr\u00e4zise Zeichnungen zu erstellen, die als Vorlagen f\u00fcr ballistischen Schutz dienen. So ist sichergestellt, dass Integris auch ohne Original-Blaupausen pr\u00e4zise Schutzl\u00f6sungen entwickeln und anbringen kann. <\/span><\/p>\n
Es gibt erhebliche Unterschiede in der Pr\u00e4zision zwischen Flugzeugen<\/a> und Schiffen. W\u00e4hrend Flugzeuge mit hoher Pr\u00e4zision gebaut werden, gibt es bei Schiffen<\/a> oft Abweichungen, die in Zentimetern gemessen werden. Die Variabilit\u00e4t macht den Einsatz von 3D-Scans erforderlich, um diese Unterschiede auszugleichen, auch bei neu gebauten Schiffen. Diese Anpassungsf\u00e4higkeit ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die ballistischen Paneele unabh\u00e4ngig von den Bauabweichungen des Schiffes perfekt passen.<\/p>\n
Durch die Optimierung des Designs der ballistischen L\u00f6sung erm\u00f6glicht Integris dem Kunden:
– Erh\u00f6hung der \u00dcberlebensf\u00e4higkeit (Schutzniveau)
– Verbesserung der Mobilit\u00e4t (Leistung – geringeres Gewicht)
– Erh\u00f6hung der offensiven\/defensiven F\u00e4higkeiten (Waffensysteme – Feuerkraft)
– Entwicklung von Gegenma\u00dfnahmensystemen oder anderer Ausr\u00fcstung.<\/p>\n