[et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ custom_padding=“2%|5%|2%|5%|true|true“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ width=“100%“ max_width=“950px“ custom_padding=“15px||15px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“75244c77-7bf4-4c3f-a873-54cc93ac7c1e“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n
Integris Composites ist Vorreiter bei Innovationen in der Produktion ballistischer Schutzvorrichtungen und nutzt modernste 3D-Messtechnik, um Pr\u00e4zision und Zuverl\u00e4ssigkeit zu gew\u00e4hrleisten. Durch die Integration fortschrittlicher 3D-Messarme und detaillierter Programmierung erreicht das Unternehmen eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Genauigkeit bei der Herstellung ballistischer Platten, Visiere und optischer Schutzvorrichtungen, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind.<\/p>\n
Durch die Verwendung eines 3D-Messarms kann Integris Composites pr\u00e4zise Messungen f\u00fcr neue Rekorde durchf\u00fchren und sicherstellen, dass alle Punkte und Abmessungen genau platziert sind. Diese Technologie ist entscheidend, um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob alle hergestellten Platten die strengen Toleranzen erf\u00fcllen, die von den Kunden angegeben werden.<\/p>\n
<\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/integriscomposites.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/R6__6506-1.jpg“ alt=“Verbesserung von L\u00f6sungen mit 3D-Technologie“ title_text=“Verbesserung von L\u00f6sungen mit 3D-Technologie“ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“75244c77-7bf4-4c3f-a873-54cc93ac7c1e“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n \u201eDie 3D-Messtechnik stellt sicher, dass jede Platte nach genauen Spezifikationen hergestellt wird, wodurch jegliches R\u00e4tselraten vermieden und die Gesamtqualit\u00e4t verbessert wird\u201c, sagt Tjalfe N\u00f8rregaard Schmidt, Qualit\u00e4tsmanager.<\/p>\n 3D-Ballistikscan<\/strong><\/p>\n Der Produktionsprozess bei Integris beginnt mit der Erstellung einer DXF-Datei f\u00fcr die Schneidemaschine, gefolgt von der Produktion und Messung des Panels. Anschlie\u00dfend wird mit dem 3D-Messarm \u00fcberpr\u00fcft, ob alle Ausschnitte und Au\u00dfenma\u00dfe korrekt sind. Dieser sorgf\u00e4ltige Prozess stellt sicher, dass jedes Panel die angegebenen Anforderungen erf\u00fcllt, bevor es freigegeben und gemeldet wird.<\/p>\n \u201eUnser strenger Prozess umfasst detaillierte Messungen und Berichte, um sicherzustellen, dass jedes Panel genau dort sitzt, wo es hingeh\u00f6rt, und so ein H\u00f6chstma\u00df an Schutz und Zuverl\u00e4ssigkeit gew\u00e4hrleistet\u201c, erkl\u00e4rt Stefan Viernes Olsen, Qualit\u00e4tsassistent.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ width=“100%“ max_width=“950px“ custom_padding=“15px||15px||true|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/integriscomposites.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3d-scanning.jpg“ alt=“3D-Ballistikscans“ title_text=“3d-scanning“ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/integriscomposites.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/3d-scanning-1.jpg“ title_text=“3d-scanning (1)“ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ width=“100%“ max_width=“950px“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text _builder_version=“4.27.0″ _module_preset=“75244c77-7bf4-4c3f-a873-54cc93ac7c1e“ hover_enabled=“0″ locked=“off“ global_colors_info=“{}“ sticky_enabled=“0″]<\/p>\n Integris Composites\u2018 Engagement f\u00fcr Qualit\u00e4t geht \u00fcber einzelne Panels hinaus. Sie verwenden allgemeine Toleranzen und Standards, die in Branchen wie der Windm\u00fchlen- und Automobilherstellung weithin akzeptiert sind. Dieser standardisierte Ansatz bietet einen zuverl\u00e4ssigen Rahmen f\u00fcr die Messung und \u00dcberpr\u00fcfung der Abmessungen und Toleranzen von ballistischen Schutzpanels und gew\u00e4hrleistet Konsistenz und Genauigkeit bei allen Produkten.<\/p>\n Verbesserung von L\u00f6sungen mit 3D-Technologie<\/strong><\/p>\n Sven D\u00f8fler Poulsen, leitender Design- und Anwendungsingenieur bei Integris, betont die Bedeutung der 3D-Technologie in ihren Abl\u00e4ufen.<\/p>\n – \u201eDie Integration von 3D-Scanfunktionen erm\u00f6glicht es Integris, besser passende L\u00f6sungen f\u00fcr verschiedene Plattformen bereitzustellen, einschlie\u00dflich \u00e4lterer Milit\u00e4ranlagen, f\u00fcr die keine genauen Zeichnungen vorliegen. Diese Technologie erm\u00f6glicht umfassende Scans und Anpassungen, um etwaige Toleranzen zu ber\u00fccksichtigen, die m\u00f6glicherweise au\u00dferhalb des Rahmens liegen.\u201c<\/p>\n Beispielsweise sind viele Milit\u00e4rfahrzeuge \u00fcber 20 Jahre alt, was es schwierig macht, genaue Spezifikationen zu erhalten. In solchen F\u00e4llen verwendet Integris 3D-Scans, um pr\u00e4zise Zeichnungen zu erstellen, die als Vorlagen f\u00fcr den ballistischen Schutz dienen. Dadurch wird sichergestellt, dass Integris auch ohne Originalpl\u00e4ne Schutzl\u00f6sungen pr\u00e4zise entwickeln und anpassen kann.<\/p>\n 3D-Ballistikscans<\/strong> Zwischen Flugzeugen und Schiffen gibt es erhebliche Unterschiede in der Pr\u00e4zision. W\u00e4hrend Flugzeuge mit hoher Pr\u00e4zision gebaut werden, gibt es bei Schiffen oft Abweichungen im Zentimeterbereich. Die Variabilit\u00e4t erfordert den Einsatz von 3D-Scans, um diese Unterschiede auszugleichen, was auch f\u00fcr neue Schiffe gilt. Diese Anpassungsf\u00e4higkeit ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die ballistischen Platten unabh\u00e4ngig von den Bauabweichungen des Schiffs perfekt passen.<\/p>\n Fr\u00fchzeitige Einbindung und Beratungsansatz<\/strong><\/p>\n Integris geht zu einem Ansatz \u00fcber, bei dem das Unternehmen bereits fr\u00fch im Designprozess als Berater fungiert, anstatt erst am Ende fertige Produkte zu liefern. Diese proaktive Einbindung erm\u00f6glicht es dem Unternehmen, das Design zu optimieren und von Anfang an bessere L\u00f6sungen bereitzustellen. Das Ziel des Unternehmens ist es, fr\u00fchzeitig eine angemessene technische Beratung zu leisten und so bei der Entwicklung optimaler L\u00f6sungen f\u00fcr Fahrzeuge und Schiffe zu helfen. Diese Methode ist nicht nur effizienter, sondern auch kosteng\u00fcnstiger und gew\u00e4hrleistet die bestm\u00f6glichen Ergebnisse f\u00fcr ihre Kunden. Durch die Reduzierung des Gesamtgewichts eines Fahrzeugs und die Erzielung besserer Schutzniveaus oder verbesserter Waffensysteme bietet Integris seinen Kunden die besten Szenarien.<\/p>\n Durch die Optimierung des Designs der ballistischen L\u00f6sung erm\u00f6glicht Integris dem Kunden:<\/p>\n – die \u00dcberlebensf\u00e4higkeit (Schutzniveau) zu erh\u00f6hen <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Integris Composites verbessert die Produktion ballistischen Schutzes mit 3D-Messtechnologie <\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":3230,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[34],"tags":[],"class_list":["post-3215","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-unkategorisiert"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3215","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3215"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3215\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5749,"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3215\/revisions\/5749"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3230"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3215"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3215"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/integriscomposites.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3215"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Anpassung an die Variabilit\u00e4t im Schiffsbau<\/p>\n
– die Mobilit\u00e4t zu verbessern (Leistung \u2013 reduziertes Gewicht)
– die offensiven\/defensiven F\u00e4higkeiten zu erh\u00f6hen (Waffensysteme \u2013 Feuerkraft)
– Gegenma\u00dfnahmensysteme oder andere Ausr\u00fcstung zu entwickeln.<\/p>\n